※完全退火處理
完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上 50℃左右的溫度范圍,在該溫度保持足夠時間,使成為沃斯田體單相組織(亞共析鋼)或沃斯田體加上雪明碳體混合組織後,在進行爐冷使鋼材軟化,以得到鋼材最佳之延展性及微細晶粒組織。
※完全退火處理
完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上 50℃左右的溫度范圍,在該溫度保持足夠時間,使成為沃斯田體單相組織(亞共析鋼)或沃斯田體加上雪明碳體混合組織後,在進行爐冷使鋼材軟化,以得到鋼材最佳之延展性及微細晶粒組織。
主要金屬元素作為說明:
來源與歷史
鉛剪切阻尼器
1 高的硬度和耐磨性
硬度是異形刀片材料應具備的基本特性。刀具要從工件上切下切屑,其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用刀具的切削刃硬度,一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說,刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高,數量越多,顆粒越小,分布越均勻,則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐磨性WR:
防腐技術
塑料把手:以塑料為原材料制造,塑料為合成的高分子化可調式把手合物{聚合物(polymer)},又可稱為高分子或巨分子(macromolecules),也是一般所俗稱的塑料(plastics)或樹脂(resin),可以自由改變形體樣式。塑料把手由注塑機生產,按形狀要求設計模具,注塑一次成型,亦可配套鋅合金件組合(壓鑄機器生產)外觀組成可以:噴漆,電鍍,點漆等,國內專業研制塑料把手典型的生產代表有蒼南縣茂權箱包配件廠。(名詞注釋:注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。)
l)規格
一、彎帶
形成原因:
特多龍織帶1、鋼扣穿的不均
2、盤頭拉紗不平
3、鋼扣位置不對
4、接紗方法不對
預防措施:
1、鋼扣穿法一定要按正規穿法,1組或2組穿識別證帶法。
2、把較大較松的一邊,拉掉一些,直到和另一邊一樣平或少1-5圈即可。
3、鋼扣一般和織針距離,有一個鋼扣空的距離即可。
高速織帶4、根據鞋材織帶的需要,分上下層接,或是分、左右接,一般都要分上下,一條帶上如有兩種以上做法或紋路,就要分開接。
二、起波浪
形成原因:
1、 鋼扣穿紗不均,兩邊穿的紗太多,中間穿的太少。
2、 鋼扣穿的過大,緯紗拉的太緊PP織帶。
3、 盤頭拉紗不平,兩邊拉的緊,中間拉的過松。
4、 接紗方法不對,平衡墜壓的不好。
預防措施:
1、選用標准的鋼扣,按1組或2組穿法。
2、按織帶的寬度需要,再選鋼扣去穿。
3、把中間和兩邊的紗對換幾條,或尼龍織帶把中間較松的拉一些下來。
4、按織帶做法需要去接,平衡墜按條數多少壓平均。
三、針邊不良
形成原因:
1、緯紗粗細不均:
2、織針上法不對,太長或太短
3、盤頭走的不正常,有時緊、有時松。
4、緯紗輪不夠圓,已變形。
5、織針固定軒磨損。
中國的織帶產業發展經過了機織、針織、編織三個時期,發展PP織帶至今帶來了眾多的變化識別證帶,也為人們的生活帶來了更加豐富多彩的體驗。
第一部分:機織
起先織帶的制作都是用織布機高速織帶的,采用的工序是經緯交織,即並捻後特多龍織帶的紗線經過整理經做成筒子,將緯紗搖成紆子,在織機上織帶。這種編制手法在30年代最為流行,發展到60年代經過一些改良。這是最初的織帶編制方式。隨後經過科技創新,染色技術等發展較快,並且織帶式樣、制造效率也大幅度提高。
第二部分:針織
上個世界70年代,針織經編、緯編技術也在織帶行業得到廣泛應用。在1973年針織尼龍寬緊帶試制成功,並且隨後引入意大利鉤編機等,給針織技術帶來個更大的發展空間。
第三部分:編織
編織也叫錠織,就是將紗線經絡筒、卷緯形成緯線管後,插在編織機的固定齒座上,緯紗管沿8字形軌道回轉移動,以牽引紗線相互交叉編織。從最開始的簡單工藝到60年創新發展,隨後發尼龍織帶展到現在,織帶的質量、生產效率、多樣化發展不斷加速。
1)按材質分:
尼龍/特多龍/PP丙綸/亞克力/高速織帶棉/滌綸/金銀蔥/氨綸/光絲/人造絲等
尼龍和PP織帶的區分:一般尼龍織帶是先織後染,所以割開後紗的顏色因染識別證帶色不均會泛白色本紗的顏色,而PP織帶因是先將紗染色再織,故不會存在紗成白色的現像;對比下尼龍織帶較PP織帶有光澤且柔軟;通過燃燒的化學反應也可區分;一般尼龍織帶價位要高於PP織帶。
特多龍織帶較為柔軟,且無光澤
亞克力織帶由特多龍和棉兩種材質構成
棉織帶的價位一般較高。
2)按編織方法分:
織帶平紋、斜紋、緞紋與雜紋三幾大類。(平紋/小波紋/斜紋/安全織帶/坑紋/珠紋/提花等PP織帶按其紗的粗細可分為900D/1200D/1PP織帶600D;同時我們應該注意織帶的厚度,厚度也確定其單價和韌度。)
3)按寬度規格分:
10MM/12MM/15MM/20MM/25MM/30MM/32MM/38MM/50MM等。
4)按使用性質分:
服裝類織帶、鞋材類織帶、箱包類織帶、安全類織帶、其它特殊類織帶等。
5)按織帶特多龍織帶本身特性分:
彈性織帶與剛性織帶(非彈性織帶)兩類。
6)工藝分:
主要為梭織帶和針織帶兩大類。織帶,特別是提花織帶,與布標工藝有點相似,但是布標經紗固定,由緯紗表達圖案;而織帶基本緯紗是固定的,由經紗表達圖案,用的是小機器,每次打版、生產穿紗和調整機器可能都要花很長時間,而且效率相對不高。但是可以制造出種類繁尼龍織帶多,眼花繚亂的產品,並不像布標那樣總是那幾樣面孔。織帶主要功能是裝飾性的,也有是功能性的。如流行的手機吊帶等。帶子織出來以後,還可以絲印各種文字/圖案,一般比直接把文字圖案織出來會便宜些。
梭織帶主要分為無梭織帶與有梭織帶兩大類。目前市場上無梭織帶相比有梭織帶使用的較為普遍。
如何辨別服飾配料產品-織帶質量的好壞? 判段織識別證帶帶質量好壞的方法有哪些?
1。肉眼檢測法:高速織帶
a。色差檢驗:肉眼觀察帶面身無陰陽色,顏色、紋路(每並織帶針邊必須呈一種顏色)卷帶針邊、布邊不能交換。
b。毛:通過肉眼觀察,織帶織嘜的兩表PP織帶面及側面不能有影響帶面的嚴重毛球或毛絲。
特多龍織帶
c。跳針:通過肉眼觀察,織帶織嘜不能有跳針。
d。污染:通過肉眼觀察,織帶織嘜表面不能有油污、染色、灰塵。 以上是一般的肉眼判斷判斷織帶質量好與壞的方法。
2。技術檢測法:
a。厚度檢測:公差不能超過±0。1MM
b。寬度檢測:1"及1"以上寬度織帶織嘜公差不能超過±0。25分;25MM及25MM以上寬度的織帶織嘜公差不能超過±0。5MM; 1"及25MM以下的織帶織嘜寬度,標准公差不能超過±0。25MM;注:平紋、人字包邊帶必須足夠尺寸,但不能超過0。25分。
c。對色儀檢測:可以通過專業的對色儀對織尼龍織帶帶織嘜產品進行顏色對比判定。
d。聞氣味法:對於滌綸織帶,尼龍織帶兩種的分辨方法可以用燃燒的氣味,灰燼分辨產品。
氟素離型膜的小知識 氟素離型膜又叫氟素膜或氟素膜,主要用自動束帶機用束帶途是起到隔離帶有粘性物品的作用,如硅膠帶、PI膠帶等。在生產、儲存或運輸中,氟素離型膜起到保護膠黏劑不受污染、變質的作用。目前應用比較廣泛的主要是膠帶或者帶膠制品的載體。
通常來說,氟素離型膜的技術指標主要分為:常溫剝離力、老化剝離力和殘余粘著率。
一、常溫剝離力:
常溫下經過標准測試得到的剝離力數據大小,單位是N/25mm,可以轉換成多少克。
1、一般10克以下的剝離力,即0。10N/25mm稱為輕剝離;
2、3~4克的剝離力,即0。03~0。04N/25mm,俗稱為輕輕剝離;
3、20克以下的剝離力,即0。20N/25mm,稱為中剝;
4、35~45克的剝離力,即0。35~0。45N/25mm,俗稱為重剝;
5、60~80克的剝離力,即0。60~0。80N/25mm,俗稱為重重剝離;
6、也有1。00N/25mm,即100克以上的剝離力,俗稱為超重剝離。
二、殘余粘著率:
氟素離型膜 指氟素離型膜在經過第一次剝結束帶離後,第二次剝離時的力,特氟龍高溫膠帶,經計算後得到的數據。
三、老化剝離力:
是指氟素離型膜在貼合產品或者膠帶後,經過一定的時間或高溫後所測的剝離力。一般來說老化後測得的剝離力數據,一般較常溫剝離力稍大。