算命

　　堆高機是工廠內較常見的機動車輛，是車間與庫房、車堆高機間與車間運輸物資的重要工具，在工業企業運營中扮演著極其重要的角色。所以，定期檢查這些設備的使用和損壞情況，評估設備的運行狀態，並采用科學的方法修復設備，制定完善的維修管理制度是相當有必要的，這能有效的提升堆高機的經濟性和實用性。

　　1堆高機故障分布情況

　　堆高機由三個部分構成，分別是工作裝置、輪式底盤以及動力裝置。其中，動力裝置又有包括行走系統、傳動系統、轉向系統、操縱系統、制動系統和行走系統在內的輪式底盤和動力系統組成，工作裝置則由屬具架系統、液壓系統和門架系統構成。(1)堆高機的底盤、動力和電氣三個系統是較容易出現故障的地方，幾乎80%的堆高機故障都是因此造成的。特別是動力系統，占故障總數的30%。比較常見的故障包括：柴油泵接頭處漏油，排氣管或水管漏水、漏氣，風扇皮帶斷裂，啟動器、發電機、動力感應器停止運作等。離合器失調是造成底盤故障的根本原因，除此以外，板簧、滾針軸承損壞、輪胎磨損、固定螺栓斷裂均為造成這一故障。接觸器、電機、指示燈、線路和微機開關是較容易導致電器系統出現故障的地方。在保養時，一定要格外注意檢查以上幾個系統。(2)人為故障。維修人員工作態度不端正也會導致堆高機出現故障。比如：對化油器進行保養時，不小心將彈簧墊片掉進進氣管，阻塞活塞；沒有做好油底殼的防水工作；修理時粗手粗腳，碰傷了曲軸正時齒輪，導致其表面不夠光滑，粗糙的表面會導致發動機發出噪音；忘記安裝門氣導管中的密封圈，導致機油從排氣管流出；沒有立即檢查發出異響的部位(如缸連杆軸承松礦)，導致曲軸處無法正常工作；擰緊干螺栓時過於用力，導致發動機搗缸無法正常工作。

　　2提高堆高機故障的預防管理

　　2。1預防措施

　　首先，記錄下各零件的使用情況。按照廠家規定，將所有堆高機的使用壽命以及當前的使用情況記錄在明細表中，同時詳細記錄堆高機中已損壞部件當前的使用情況，比如堆高機作業時長、堆高機零件使用時間，然後與廠家給出的標准進行對比，一旦發現零件運行時間快到極限，就要立即換上新零件。其次，對堆高機零件的整體磨損程度進行檢查，並通過對比，判斷是否應該換新零件。

　　2。2規範與操作

　　未按國家規定流程獲得公安系統執照，以及場內機動車輛(安全監察和技術監督局頒發)的人員禁止擅自操作堆高機。一名合格的堆高機操作員必須具備以下條件：首先，要熟讀堆高機的說明書以及安全操作規程(該文不作贅述)；其次，要對堆高機的特點和操作要點進行系統的掌握與了解，這樣才能保堆高機安全平穩的搬運貨物和材料。