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  再生料

  全球原油價格的升高,作為石油衍生物之塑膠回收一的塑料制品價格自然也水漲船高,廢塑料的再生利用也被提到了首要的位置。廢棄塑料的回收再利用已經被現代化工企業普遍采用。廢塑料經過人工篩檢分類後,還要經過破碎,造粒,改性等流程,變成各種透明不透明塑料顆粒,再按照品相進行分類,最後成為可以再次利用的再生料。

  燃料

  最初,塑料回收大量采用填埋或焚燒方法,造成巨大的資源浪費。因此,國外將廢塑料用於高爐噴吹代替煤、油和焦,用於水泥回轉窯代替煤燒制水泥,以及制成垃圾固形燃料(RDF)用於發電,效果理想。

  RDF技術最初由美國開發。近年來,日本鑒於垃圾填埋場不足、焚燒爐處理含氯廢塑料時HCI對鍋爐腐蝕嚴重,而且燃燒過程中會產生二惡英污染環境,而利用廢塑料發熱值高的特點混配各種可燃垃圾制成發熱量20933kJ/kg和粒度均勻的RDF後,即使氯得到

  稀釋,同時亦便於貯存、運輸和供其他鍋爐、工業窯爐燃用代煤。

  高爐噴吹廢塑料技術也是利用廢塑料的高熱值,將廢塑料作為原料制成適宜粒度噴入高爐,來取代焦炭或煤粉的一項處理廢塑料的新方法。國外高爐噴吹廢塑料應用表明,廢塑料的利用率達80%,排放量為焚燒量的0。1%-1。0%,產生的有害氣體少,處理費用較低。高爐噴吹廢塑料技術為廢塑料的綜合利用和治理“白色污染”開辟了一條新途徑,也為冶金企業節能增效提供了一種新手段。德國、日本從1995年就已有成功的應用。

  發電

  垃圾固形燃料發電最早在美國應用,並已有RDF發電站37處,占垃圾發電站的21。6%。日本已經意識到廢塑料發電的巨大潛力。日本結合大修已將一些小垃圾焚燒站改為RDF生產站,以便集中後進行連續高效規模發電,使垃圾發電站的蒸汽參數由30012提高到45012左右,發電效率由原來的15%提高到20%-25%。
 

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