算命

　　電動堆高機在使用過程中造成故障的中古堆高機原因是多種多樣的，各個廠家生產車的情況也各不相同。要想使電動堆高機在良好的狀態下使用，主要在於日常保養，把故障消滅在萌芽之中堆高機。

　　(1) 行車前，司機應首先察看和清理現場、通道，使其堆高機適於堆高機作業和行駛；

　　普通風扇是靠吹干人體汗液蒸發而散熱，而且是生硬的亂流散風，天花板循環風扇吹不遠，吹久了還會讓人產生頭痛頭暈

　　循環扇則是靠直流風攪拌室內空氣，形成新的對流，有空氣對流就能產生新風，讓風的距離更遠更柔和，就像自然風的效果一樣，而且能促進室內空氣循環扇，減低吹久後頭暈頭痛。

　　普通風扇和循環扇詳解

　　普通風扇

　　電風扇，是用電驅動產生氣流的裝置，內配置的扇子通電後來進行轉動化成自然風來達到乘涼的效果。其工作原理是:通電線圈在磁場中受力而轉動。能量的轉化形式是:電能主要轉化為廠房悶熱機械能，同時由於線圈有電阻，所以不可避免的有一部分電能要轉化為熱能。

　　循環風扇

　　空氣淨化循環風扇燈外觀設計充分遵循美學原理，真正做到了外觀超薄，安裝方便，既可吸頂安裝，也可懸掛使用，並且具備遙控升降功能，方便用戶更換HEPA過濾網，同時也很好的解決了現在室內樓層較低的問題，並且使淨化效果達到了最佳，產品更加精致美觀實用。此外，空氣淨化循環風扇燈產品還安裝有360°環形LED照明燈，可實現三色調節。

　　維護方法

　　使用前應詳細閱讀使用說明書，充分掌握電風扇的結構、性能及安裝、使用和保養方法及注意事項。

　　台式、落地式電風扇必須使用有安全接地線的三芯插頭與插座；吊扇應安裝在頂棚較高的位置，可以不裝接地線。

　　電風扇的風葉是重要部件，不論在變頻水冷扇安裝、拆卸、擦洗或使用時，都必須加強保護，以防變形。

　　操作各項功能開關、按鍵、旋鈕時，動作不能過猛、過快，也不能同時按兩個按鍵。

　　吊扇調速旋鈕應緩慢順序旋轉，輕鋼架循環扇不應旋在檔間位置，否則容易使吊扇發熱、燒機。

　　電風扇的油污或積灰，應及時清除。不能用汽油或強堿液擦拭，以免損傷表面油漆部件的功能。

　　電風扇在使用過程中如出現燙手，異常焦味，搖頭不靈，轉速變慢等故障時，不要繼續使用，應及時切斷電源檢修。

　　收藏電扇前應徹底清除表面油污、積灰，並用干軟布擦淨，然後用牛皮紙或干淨布包裹好。存放的地點應干燥通風避免擠壓。
 

　　1。屋頂加裝隔熱棉。

　　具體做法：在鐵皮房輕鋼架循環扇廠房的屋頂上，面向太陽直射的面上加裝隔熱棉，減少廠房外太陽日照到屋頂的熱量進入廠房內，從源頭上控制鐵皮房廠房內高溫悶熱產生的發生，降低鐵皮房廠房內高溫悶熱現像發生後，再去處理解決的難度，如果想要效果更好的話，可以在屋頂外面和屋頂裡面同時做兩層隔熱棉。

　　2。安裝通風球，機械方式通風降溫。

　　具體做法：在屋頂安裝通風球，抽排廠房內的熱量，降低屋頂太陽直射的熱量湧入廠房內的速度和數量，提高廠房內的空氣流通速度，通風球抽排鐵皮房廠房內聚集高溫悶熱空氣的速度和安裝通風球數量產生的抽風量有直接關系，注意做好屋頂安裝通風球後的密封防止漏水問題。

　　3。安裝使用工業排風扇，強制通風降溫。

　　具體做法：在鐵皮房廠房的牆壁窗戶上安裝工業排風扇，強制把廠房內聚集的高溫空氣抽排出廠房外，形成空氣對流，流動暢通的態勢，提高廠房內通風換氣的速度，消除高溫悶熱在廠房內的聚集。

　　4。安裝降溫水簾牆，制冷空氣降溫。

　　具體做法：在鐵皮房廠房使用工業排風扇對面窗戶上安裝降溫水簾牆，配合工業排風扇一起使用，讓進入廠房內的冷風經過二次降溫廠房悶熱後，再進入廠房內把環境空氣溫度降的更低，降溫水簾單獨使用沒有降溫功效，必須要和工業排風扇同時使用。

　　5。變頻水冷扇安裝使用工業冷風機，強制制冷空氣降溫。

　　具體做法：在鐵皮房廠房外牆的窗戶上安裝工業冷風機，把室外的涼風溫度降得更低後，再強行送入廠房內，與廠房內高溫空氣中和降溫，工業冷風機的安裝位置盡量放在廠房外陰涼，空氣新鮮的空曠地方，可以把工業冷風機的水系統和工業凍水機連接，使用工業凍水機裡面更冷的水，降溫的效果可以人性化的設定調整。

　　6。屋頂構建通風通道，加強空氣自然流通速度。

　　具體做法：在屋頂上構建專門通風的通道，利用自然通天花板循環風扇風降溫的物理原理，提高鐵皮廠房內聚集的高溫悶熱空氣和廠房外新鮮空氣的流通交換速度，達到通風換氣降溫的降低廠房內高溫悶熱目的。

　　7。在屋頂噴塗隔熱塗料，阻隔太陽日照熱量向室內傳遞。

　　具體做法：在鐵皮廠房的屋頂上噴塗隔熱的塗料，形成20公分左右的隔熱層，當太陽日照產生的高溫遇到隔熱層後，隔熱層把大部分的熱量阻隔在屋頂外，避免了太陽日照產生的熱量進入車間裡面，從而很好的減少高溫悶熱空氣的產生源頭。

　　工作原理

　　人站在海邊時，海風輕輕吹過變頻水冷扇時感覺特別涼爽，這是因為海水吸收空氣中的熱量而蒸發，使空氣溫度下降，從而帶給我們涼爽的冷空廠房悶熱氣。蒸發型冷氣機就是根據這一自然現像，將大自然現像與高科技的人工蒸發制冷技術相結合，研發出的新一代環保、節能型空調。

　　北極冰蒸發式冷氣機是經澳大利亞、美國、瑞典等地的科學家多年研究試驗、設計而成的現代高科技產品。它采用高效的“直接蒸發式”制冷技術，其原理是根據水在蒸發過程中吸收熱能，即在焓值不變的條件下，吸收空氣的顯熱，使空氣的濕度(干球溫度)降低。具體過程是:當新鮮的空氣通過蒸發式冷氣機的核心部件瑞典高科技專利產品CELDEK交錯疊紋式濕簾，濕簾上的溫度等於空氣濕球溫度的循環水便與新鮮空氣直接接觸，產生熱交換並過濾掉空氣中的粉塵(粉塵過濾效率達80%輕鋼架循環扇以上)，令空氣近似於沿等焓線變化而被降溫，空氣的溫度最終被降到接近於空氣的濕球溫度。

　　在夏季炎熱的環境下，空氣的干/濕球濕度差別較大，所以此時的制冷效果相對較高。室外的新鮮空氣經過蒸發式冷氣機過濾並降溫後源源不斷地送入室內，並將室內帶有氣味、粉塵、溫度較高的渾濁空氣排出室外，使室內的溫度得到降低，空氣的含氧量和質量都相對穩定。因此，科帝牌蒸發式冷氣機能達到降溫和換氣的雙重效果，為您營造一個清新舒適的生活和工作環境。

　　結構原理

　　用循環水泵不間斷地把水箱內的水抽出，並通過布水系統均勻地噴淋在蒸發過濾層上，室外熱空氣進入蒸發降溫介質，在蒸發降溫介質CELdek(特殊材料的蜂窩狀過濾層，讓降溫效果更理想，瑞典的高科技專利產品)內與水充分進行熱量交換，加水蒸發吸熱而降溫的清涼、清潔的空氣由低噪音風天花板循環風扇機加壓送入室內，使室內的熱空氣排到室外，從而達到室內降溫的目的。

　　第一、安裝足夠數量的負壓風機：廠房悶熱

　　根據廠房面積，廠房的變頻水冷扇結構，高溫悶熱空氣量，能夠安裝負壓風機的位置尺寸等情況，選擇適合安裝的負壓風機規格尺寸風量等，計算出足夠抽排高溫悶熱空氣數量需要安裝負壓風機的台數，廠房高溫悶熱解決的成敗，安裝負壓風輕鋼架循環扇機的台數和累計抽風量是決定性因素，所以選擇負壓風機千萬不能貪圖便宜省錢等，選擇質量差的東西，更加不能隨意減少台數安裝，台數不夠抽天花板循環風扇排熱空氣速度就慢。要充分考慮負壓風機的使用頻率和工作負荷，質量差的負壓風機故障率高抽排高溫悶熱空氣效果差，安裝台數少就會導致小馬拉大車，抽排空氣的速度慢，廠房內高溫悶熱改善不明顯。

　　第二、正確設計排高溫悶熱空氣路線和新鮮空氣的進風口：

　　高溫悶熱空氣抽排流動路線非常重要，設計的不合理會導致熱氣排不出去或者熱氣在抽排過程經過員工身體，對員工造成更大高溫悶熱影響，具體設計要根據廠房現場實際情況，設計負壓風機抽風的空氣流動路線、流動的方向，盡量讓抽排出去的高溫悶熱空氣不經過員工身體。另外室外新鮮涼爽的空氣進來廠房內的進風口，要避開高溫悶熱源設置，進風口的大小要根據負壓風機的抽風量去計算。進風口大了，影響抽風通風的流速。

　　第三、正確使用負壓風機：

　　1、正確給負壓風機配電：負壓風機抽風工作時必須用電，根據負壓風機電機參數，進行布線配電工作，注意線路的安全、開關的質量以及線路電壓、電流、電線負荷和電機的匹配，最好請專業的電工執行，自己不要亂拉亂接電線。

　　2、使用負壓風機的方法正確：

　　負壓風機的使用要嚴格遵照設計方案使用，注意安裝負壓風機的同一側密封漏風情況，避免負壓風機不按照設定路線抽排熱空氣，形成短循環抽風。
 

　　眾所周知，溫室餐廳冬暖夏涼，隨時都有溫暖的感覺，但是在農業溫室通風設備夏季很炎熱的天氣，溫室餐廳內部就需要做一些降溫措施。溫室餐廳夏季溫度過高的話，第一是影響客人的用餐體驗，直接損失客戶，第二就是對室內生態環境不好。那麼有哪些行之有效的降溫方式呢?筆者和大家一起探討。

　　第一、自然通風

　　做好溫室生態餐廳的自農業畜牧通風設備然通風處理，保證空氣流通，排除室內的熱量，同時排除空氣中多余的水分。最重要的是通風環境好的溫室，植被生產都非常好。因此可以做好大面積開窗，形成空氣對流，達到降溫目的。

　　第二、遮陽系統的搭建

　　搭建專業的遮陽系統，阻擋多余的光線，形成陰涼的環境。同時遮陽系統還能避免植被被夏季陽光直曬。當然遮陽框架材料要足夠耐用堅固。

　　第三、利用白色牆面

　　白色對太陽光的反射效果非常好，將餐廳內部牆面都噴成白色能有效反射太陽光，阻擋輻射熱。同時還能將光線反射給植物，加強光合作用。

　　第四、利用濕布降溫法

　　將大面積的濕布掛起，再用風扇對吹，利用水蒸發吸收熱量的原理達到降溫目的。
 

　　一、屬具的使用意義

　　和傳統意義上使用堆高機貨叉叉取貨物托盤進行搬運和堆垛相比，專用的屬具應用能夠大大提高堆高機的使用效率，降低運營成本。專用的堆高機屬具可實現對貨物的夾抱、旋轉(順/逆時針)、側移、推/拉、翻轉(向前/向後)、分開/靠攏(調整貨叉間距)、伸縮等功能，這是普通堆高機 貨叉所無法完成的動作。

　　眾所周知，在第一次使用冷凍幹燥機時，我們必須對幹燥機各部件進行徹底的清潔。大家都知道不鏽鋼的部件使用乙醇進行清洗，有機玻璃使用生理鹽水進行清洗。安瓿瓶用超聲波清洗機進行清洗，然而在真正操作冷凍幹燥機前我們需要做哪些准備工作呢?

　　冷凍幹燥機在操作使用前必須要先進行預凍，預凍需要准備低溫冰箱，零下40攝氏度，或者是零下80攝氏度的低溫冰箱，把准備幹燥的物品置於低溫冰箱或液氮中，一般需要四個小時左右，可以直接從外面進行觀察到，物品完全冰凍結實後，才可進行冷凍幹燥的實驗，把物品迅速移動到冷凍幹燥機托盤之內，以保證冷凍幹燥效果。

　　1：:油循環系統

　　在啟動前，首先啟動油空壓機泵控制系統，油泵控制系統啟動後保證空壓機各潤滑部件潤滑良好，同時油泵控制系統可通過內置的溫控閥來調節內部油壓和油溫，以滿足系統需要。

　　2：氣路循環系統

　　壓縮機工作時，空氣經過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經過進口導葉自動調節後進入一級壓縮，經一級壓縮後的氣體溫度較高，然後進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之後進入二級壓縮系統，為避免系統中的氣體倒入壓縮腔內(避免帶壓起動)在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥，壓縮機排出的變頻空壓機氣體推開止回閥進入靜音型空壓機排氣消聲器，然後進入一級後冷器，二級後冷器，再進入排氣主管道。

　　3：水路循環系統

　　冷卻水通過管道進入空壓機中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進行冷卻降溫，再進入後冷器對排氣進行冷卻，另一路冷卻水進水管道經過主電機上部的兩組換熱器冷卻電機繞組，還有一路對油冷卻器進行冷卻。

　　4：配電系統

　　空壓機為2000kW高壓電機(10kV)采用全壓啟動，控制櫃為戶內交流、金屬鎧裝抽出式開關設備，開關設備由固定的櫃體和可抽出部件即手車兩大部分組成，實現控制、保護、監測的目的，具有“五防”功能。

　　5：屏保護系統

　　中央信號裝置分為事故信號和預告信號兩種。事故信號的主要任務是在斷路器事故跳閘時，能及時地發出音響信號，並使相應的斷路器燈光位置信號閃光。預告信號的主要任務是在運行設備發生異常現像時，瞬時或延時發出音響信號，並使光字牌顯示出異常現像的內容。

　　6：直流電源系統

　　PZ32系列全自動免維護鉛酸蓄電池直流電源成套設備，由充電裝置屏，中古空壓機直流饋電屏和蓄電池組成，具有自動穩流，自動穩壓，自動調壓等功能，為中央信號屏和高壓控制系統高壓空壓機提供電源。

　　7:DTC控制系統

　　DTC控制屏是空壓機的“大腦”，各類現場傳感器的數值，最終彙總至DTC控制屏，在DTC控制屏上顯示各類運行參數，並監視空壓機各部分的運行狀態，當某些參數超出允許範圍時，DTC會發出相應的報警或自動使空壓機停機。

　　變壓吸附制氮氣機是根據變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作氮氣產生機為吸附劑，在一定的力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於氮，在吸附未達到平衡時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然後減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序自動控制，使兩塔交替循環工作，以實現連續生產高品質氮氣之目的。壓力下，經過淨化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。

　　技術指標：

　　1、空壓機壓力：0。6～1。3Mpa(可調)

　　2、氮氣流量：3～3000Nm3/h

　　3、氮氣純度：95%～99。9995%

　　4、氮氣出口壓力：0。2～0。85Mpa(按客戶需要可調)

　　5、原料：潔淨壓縮空氣

　　6、整套系統功率：4。4KW～280KW

　　7、設備重量：300Kg～5000Kg

　　8、設備尺寸：1。6X1。8X2。0(m)～3。1X3。2X3。6(m) (整套系統集於槽鋼架上)

　　9、壓力露點：2℃～-10℃或≦-40℃～-70℃

　　流程說明：

　　空氣壓縮部分：空壓機、空氣儲罐；

　　空氣淨化部分：高效除油器、精密過濾器、壓縮空氣干燥機、空氣緩衝罐、活性炭過濾器；

　　制氮機主機部分：吸附塔、PLC控制器、氮氣粉塵過濾器、氮氣儲罐，以壓縮空氣作為原料和動力，通過變壓吸附制取純度為95%～99。9995%氮氣機的氮氣；

　　氮氣純化部分：利用碳載純化裝置(加氫純化裝置)對99。9%的普氮進行提純，得到高純度氮氣(99。999%～99。9995%)。
 

　　變壓吸附制氮設備

　　變壓吸附(Pre氮氣機ssure Swing Adsorption，簡稱PSA)氣體分離技術是非低溫氣體分離技術的重要分支，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結果。七十年代西德埃森礦業成功開發了碳分子篩，為PSA空分制氮工業化鋪平了道路。三十年來該技術發展很快，技術日趨成熟，在中小型制氮領域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。

　　變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理(加壓吸附，減壓解吸並使分子篩再生)而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。

　　變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點：吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動迅速，產氣快(一般在30min左右)，能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎。所以變壓吸附制氮設備是目前應用最為廣泛的技術。

　　膜分離空分制氮設備

　　膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術的新的分支，是80年代國外迅速發展起來的一種新的制氮方法，在國內推廣應用還是近幾年的事。

　　膜分離制氮是以空氣為原料，在一定的壓力下，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來使氧、氮分離制取氮氣。它與上述兩種制氮方法相比，具有設備結構更簡單、體積更小、無切換閥門、操作維護也更為簡便、產氣更快(3min以內)、增容更方便等特點，但中空纖維膜對壓縮氮氣產生機空氣清潔度要求更嚴，膜易老化而失效，難以修復，需要換新膜，它與同規格的變壓吸附制氮裝置相比，價格要高出30%左右，純度也相對較低。
 

　　碳化水素(烴)分子中的氫原子被其炭化水素他原子或者原子團所取代而生成的一系列化合物稱為烴的衍生物，其中取代氫原子的其他原子或原子團使烴的衍生物具有不同於相應烴的特殊性質，被稱為官能團。 在不改變烴本身的分子結構的基礎上，將烴上的一部分氫原子替換成其他的原子或官能團的一類有機物的統稱。有機物是否屬於烴主要是從組成元素上看，如果非要從結構看，就看是否含有除烷烴基，苯環，C=C以外的官能團，如-OH -COOH -CHO -NH2…… 從元素上看甲苯只含有C H元素，含有C H元素的有機物都算烴 甲苯、對二甲苯都屬於屬於芳香烴，既然是“烴”，就當然不算是衍生物，衍生物必須含有C H以外的元素。烴分子中的氫原子被其他原子或者原子團所取代而生成的一系列化合物稱為烴的衍生物，

　　常見官能團有:碳碳雙鍵，-OH -COOH -CHO -NH2，常發生反應有，取代，加成，消去，水解(屬於取代)。

　　同系列

　　結構相似，分子組成上相差一個或若干個“CH2”原子團的一系列化合物稱為同系列。同系列中的各個成員稱為同系物。由於結構相似，同系物的化學性質相似；它們的物理性質，常隨分子量的增大而有規律性的變化。

　　同系物

　　結溶劑回收機構相似，分子組成上相差一個或若干個“CH2”原子團，通式相同的化合物互稱為同系物。如烷烴系列中的甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷等互稱為同系物。

　　烴

　　由碳和氫兩種元素構成的一類有機化合物，亦稱“碳氫化合物”。種類很多，按結構和性質，

　　開鏈烴

　　分子中碳原子彼此結合成鏈狀，而無環狀結構的烴，稱為開鏈烴。根據分子中碳和氫的含量，鏈烴又可分為飽和鏈烴(烷烴)和不飽和鏈烴(烯烴、炔烴)。

　　脂肪烴

　　亦稱“鏈烴”。因為脂肪是鏈烴的衍生物，故鏈烴又稱為脂肪烴。

　　飽和烴
碳氫溶劑
　　飽和烴可分為鏈狀飽和烴即烷烴(亦稱石蠟烴)和另一類含有碳碳單鍵而呈環狀的飽和烴即環烷烴(參見閉鏈烴)。

　　烷烴

　　即飽和鏈烴，亦稱石蠟烴。通式為CnH2n+2(n≧1)，烷烴中的含氫量已達到飽和。烷烴中最簡單的是甲烷，是天然氣和沼氣的主要成分，烷烴主要來源是石油、天然氣和沼氣。可以發生取代反應，甲烷在光照的條件下可以與氯氣發生取代反應，生成物為CH3Cl-----CH2Cl2-----CHCl3-----CCl4。

　　不飽和烴

　　系分子中含有“C=C”或“C≡C”的烴。這類烴也可分為不飽和鏈烴和不飽和環烴。不飽和鏈烴所含氫原子數比對應的烷烴少，化學性質活動，易發生加成反應和聚合反應。不飽和鏈烴又可分為烯烴和炔烴。不飽和環烴可分為環烯烴(如環戊二烯)和環炔烴(如苯炔)。
 

　　1、清洗力

　　如非水系清洗劑的原理部分所述，非碳氫溶劑水系清洗劑的清洗力依賴於溶解作用。污染物加工油是礦物油時也有不能溶解的物質。用選定的清洗劑能否溶解污物需事前試驗，從而選擇溶解性能好的清洗劑。

　　2、清洗條件

　　用同樣的清洗劑清洗同樣的污物，若清洗條件(溫度、時間、物理作用力等)不同也會得到不同的清洗效果。溫度越高、時間越長，拋動或加超聲波等物理作用力，則清洗效果越好。必須在與實際使用清洗機相同或更加嚴格的條件下先進行試驗。

　　3、廢棄物的可處理性

　　洗劑失效後，液體將被更換，廢液便成了廢棄物。碳氫清洗劑由於可燃可以燃燒廢棄，還有可能作為燃溶劑回收機料得到再利用。但含氯系清洗劑自己是無法處理的，需委托專門的廢棄物處理，此時會增加費用。因此需選擇易於處理的清洗液以降低費用。

　　減少殘油量的方法：

　　1、減少附著的清洗劑量。

　　2、減少附著清洗劑中的加工油量。

　　附著清洗劑量的方法主要由產品的形狀、表面粗糙程度、清洗劑性質(表面張力、膜厚等)決定，因此通過在清洗設備上采取相應措施如除液法(旋轉除夜等)、除液時間(長時間)、溫度(高溫下降低粘度)等。

　　降低附著清洗劑中加工油的量的方法有設置潤濕槽、增加潤濕槽數量清洗設備方面的相應措施以及最終清洗采用新清洗液，設備蒸餾再生機使潤濕槽內加工油濃度控制在一定量以下等。液體管理措施。

　　2、蒸餾再生法

　　介紹前面提到的蒸餾再生。清洗劑可由於被清洗物上附著的污物(加工油、潤滑脂、防鏽油、蠟、液晶等)的混入，主要成分的分解、添加劑的消耗等原因被污染從而變質，隨污染變質的進行清洗劑將逐漸不能再使用。蒸餾再生裝置利用液體的沸點隨壓力降低而降低的性質進行減壓蒸餾，只回收清洗液中的清洗劑而將加工油等作為廢液處理的方法。

　　濾器除去溶劑中的金屬粉等雜質，用預熱器加熱溶劑使之汽化，通過分離槽除去不純物。再生後的溶劑經凝氣液化，暫時停留在溶劑炭化水素回收槽後返回清洗槽。
 

　　1•當操作高壓清洗機時：始終需戴適當管夾的護目鏡，手套和面具。

　　2•始終讓保持手和腳不接觸清洗噴嘴。

　　3•經常要檢查所有的電接頭。

　　4•經常檢查所有的液體。

　　5•經常檢查軟管是否有裂縫和泄漏處。

　　6•當未使用噴槍時，總是需將設置扳機處於安全鎖定狀態。

　　7•總是盡可能地使用最低壓力來工作，但這個壓力要能足以完成工作。

　　8•在斷開軟管連接之前，總是要先釋放掉清洗機裡的壓力。

　　9•每次使用後總是要排干淨軟管裡的水。

　　10•決不要將噴槍對著自己或其他人。

　　11•在檢查所有軟管接頭都已在原位鎖定之前，決不要啟動設備。

　　12•在接通供應水並讓適當的水流過噴槍杆之前，決不要啟動設備。然後將所需要的清洗噴嘴連接到噴槍杆上。

　　注意：不要讓高壓清洗機在運轉過程中處於無人監管的狀態。每次當你釋放扳機時泵將運轉在旁路模式下，如果一個泵已經在旁路模式下運轉了較長時間後，泵裡循環水的過高溫度將縮短泵的使用壽命甚至損壞泵。所以，應避免使設備長時間運行在旁路模式。
 

　　清洗機使用過程中，難免出現故障。出現問題時，應根據不同管束故障現像，仔細查找原因。

　　1) 噴槍不噴水

　　a) 入水口、進水濾清器堵塞。

　　b) 噴嘴堵塞。

　　c) 加熱螺旋管堵塞，必高壓清洗機要時清除水垢。

　　2) 出水壓力不穩

　　a) 供水不足。

　　b) 管路破裂、清潔劑吸嘴未插入清潔劑中等原因造成空氣吸入管路。

　　c) 噴嘴磨損。

　　d) 高壓水泵密封漏水。

　高壓洗車機　3) 燃燒器不點火燃燒

　　a) 進風量不足，冒白煙。

　　b) 燃油濾清器、燃油泵、燃油噴嘴肮髒堵塞。
高壓幫浦
　　d)電磁閥損壞。

　　e) 點火電極位置變化，火花太弱。

　　f) 高壓點火線圈損壞。

　　g) 壓力開關損害。

　　高溫高壓清洗機出現以上問題，用戶可自己查找原因，排除故障。但清洗機若出現泵體漏水、曲軸箱漏油等比較嚴重的故障時管夾，應將清洗機送到配件齊全、技術力量較強的專業維修部門修理，以免造成不必要的經濟損失。
 

　　一、功率的選擇

　　超聲波清洗機效果不一定與(高壓幫浦功率 × 清洗時間)成正比，有時用小功率，花費很長時間也高壓清洗機沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易於受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

　　二、頻率的選擇

　　超聲清洗機頻率從28 kHz 到 12高壓洗車機0kHz 之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，管束用高頻(一般 40kHz 以上)較好，甚至管夾幾百 kHz 。對鐘表零件清洗時，用 40kHz 。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。

　　三、清洗籃的制作

　　在清洗小零件物品時，常使用網籃，由於網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為 28khz 時使用 10mm 以上的網眼為好。

　　四、清洗液溫度的選擇

　　水清洗液最適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後，空泡內氣體壓力增加，引起衝擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。

　　五、關於清洗零件的位置的確定

　　一般清洗液液面高於振動子表面 100mm 以上為佳。由於單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。
 

　　①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴高壓洗車機丸清洗法。

　　②水利清洗法：低壓水力清洗(低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方釐米，等於0。2-0。7Mpa)。

　　③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方釐米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

　　電子防垢、除垢

　　原理是：利用高頻電場改變水的分子結構，使其防垢和除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結構發生了變化，原來的締高壓清洗機合鏈狀大分wyt_dsry子，斷裂成單個水分子，水中鹽類的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結構，從而達到防垢目的。同時由於水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子(水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產生了除垢的效果。

　　靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態來實現防垢、除垢目的的。只不過後者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極高壓幫浦性(也稱偶極子)，當水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將按正負有序地連續排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負離子將被水偶極子包圍，也按正負順序排列於水偶極子群中，不能自己的運動，管束因而也就不能靠近管(器)壁，並進而沉積於管(器)壁上形成水垢。同時，水中釋放的氧，可使管壁產生管夾一層極薄的氧化層，可以防止管(器)壁腐蝕。
 

　　1。視使用量而定:

　　一般的高壓清洗機可以分為家用及高壓清洗機專業用兩種。如果你使用清洗機的時間在一年50高壓洗車機小時以下，就只需要購買家用清洗機。售價相對便宜些，重量較輕，材質簡單且不耐熱。如果使用的時間有100小時以上，就要考慮專業用高壓清洗機，體積較大，材質采用銅合金泵頭、不鏽鋼閥門等耐用素材，價錢當然也貴上好多。所以如何選擇，應視消費者需要而定。

　　2。視冷熱水需要而定:

　　高壓清洗機視場合要求，也可分為熱水和冷水式的。一般市面上大部分是冷水式，以水龍頭注入常溫清水便可使用；但有部分營業場所需要以熱水衝洗，這時就必須特別選購熱水式的高壓清洗機，如果冒然用冷水式的注入熱水，內部零件包括水泵會極快損壞，得不償失。

　　熱高壓幫浦水清洗機裡加了一個加熱裝置，一般會利用燃燒缸把水加熱。使用熱水清洗能迅速衝洗淨大量冷水不容易衝洗的污垢和油漬，令清潔效率得到大幅度提高。但是往往因為熱水清洗機價格偏高且運行成本高(因為要用柴油)，大部分用戶可能會選擇普通的冷水高壓清洗機；當管束然為了提高清潔效率和效果，還是有不少專業客戶會選擇熱水清洗機的。

　　3。還要選噴頭:

　　不同的噴頭所造成的清洗效果也不同。如圓形水柱噴頭可以增加清洗效率，扇型管夾噴頭可以轉動噴頭作為低壓噴霧(可噴肥皂水)及高壓扇型水柱，低壓刷頭可以噴出低壓水流輕輕刷洗等。這些噴頭有些會附贈，有些必須自行選購，在購買時要參考需求好好挑選啰。
 

　　1、焊接時應先調節電極杆的位置，使電極剛好潛伏焊設備壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

　　2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

　　3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通點焊機，於是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切自動化設備斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

　　4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切髒物、油污、氧化皮及鐵鏽，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

　　另外，用戶在使用時可參考下列工藝數據：

　　1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利圓鋸機用強規範焊接法(瞬時通電)或弱規範焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規範焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工焊接護具件變形。

　　2、焊接電流：焊接電流決定於焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越氬焊機短。此時所需的電流密度也隨之增大。

　　3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，並保證焊點形成時所需要的壓力。